Magna żgħira li tagħmel il-borża tal-karti hija tagħmir importanti fl-industrija tal-ippakkjar, l-operazzjoni stabbli tagħha taffettwa direttament l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kwalità tal-prodott. Fil-prattika, madankollu, ħsarat fit-tagħmir huma inevitabbli. Din il-karta tintroduċi sistematikament il-metodi u s-soluzzjonijiet biex issolvi l-problemi komuni tal-magna li tagħmel il-borża tal-borża tal-karti żgħira, u tgħin lill-operaturi jillokalizzaw il-problemi malajr u jerġgħu jibdew il-produzzjoni.
Issolvi l-problemi tas-Sistema ta' Tmigħ.
Is-sistema tat-tmigħ tal-borża hija l-modulu ewlieni tal-magna li tagħmel il-borża-, u n-nuqqas tagħha taffettwa direttament il-preċiżjoni u l-kontinwità tat-teħid- tal-borża. Problemi komuni jinkludu devjazzjonijiet fid-daqs tal-għalf, għalf irregolari jew waqfien sħiħ tal-għalf.
1.Devjazzjonijiet tad-Daqs tal-Għalf
Sintomi: It-tul attwali tal-għalf ivarja b'aktar minn 5mm mill-valur stabbilit, jew għalf intermittenti ta 'daqs żgħir.
Passi għas-soluzzjoni tal-problemi:
Kalibrazzjoni Fotoelettrika tal-Għajnejn: Ivverifika li s-sensittività tal-għajn fotoelettrika tikkorrispondi mal-kulur tal-film (blu għal monokromu u aħmar għal film skur) u żgura li d-distanza bejn ir-ras fotoelettrika u l-film hija bejn wieħed u ieħor 10mm.
Kontroll tar-reżistenza mekkanika: ħoll il-vireg tal-pellikola kollha biex tosserva jekk l-għalf jerġax lura għan-normal. Jekk iva, spezzjona li l-pressjoni tar-romblu tal-gomma hija uniformi u li l-bearing ma jkunx iġġammjat.
Aġġustament tal-Parametru: Jikkoreġi l-valur tat-tul attwali fl-interface tal-kontroll tal-kompjuter jew jaġġusta l-parametru "ekwivalenti tal-polz" għall-valur standard (eż. . 0.107).
Spezzjoni tal-kmiem tat-tensjoni:Jekk it-tensjoni tas-siġillar crosswise mhix normali, imbagħad iċċekkja l-kmiem tat-tensjoni. Ara jekk hux maħlul. Kmiem maħlul jista 'jagħmel it-trasmissjoni slip.
2.Feeding Waqfien jew isodd
Sintomi:
Ir-rombli tal-gomma ma jdurux jew iduru bil-mod. Dan jolqot il-produzzjoni.
Passi għas-soluzzjoni tal-problemi:
Spezzjoni tal-linja tas-sewqan:
Iċċekkja s-servo drive. Ara jekk turix allarm. Imbagħad erġa ibda l-magna. Ara jekk il-problema tmurx.
Kejjel il-vultaġġi tal-fażi U, V, u W. Kun żgur li jibqgħu f'380V. Iċċekkja l-provvista tal-enerġija għal problemi ta 'vultaġġ.
Spezzjoni tal-komponenti mekkaniċi:
Kun żgur li r-romblu tal-gomma ta 'fuq ma jkunx imwaħħal. Dan iwaqqaf il-frizzjoni meta tagħfas fuq ir-romblu t'isfel.
Iċċekkja għal akkoppjar maħlul jew mikula bejn ir-romblu tal-gomma u l-mutur servo.
Nuqqas tas-Sensor: Jekk ikun bil-ħsara, ibdel is-swiċċ tal-prossimità u ikkalibra mill-ġdid il-pożizzjoni tiegħu.
ii. is-Sistema tal-Issiġillar
Il-kwalità tas-siġillar taffettwa direttament l-issikkar tal-borża. Problemi komuni jinkludu siġilli dgħajfa, wisa' tas-siġilli inkonsistenti jew infafet fiż-żona tas-siġill.
1. Qawwa tas-Siġill Dgħajfa jew Insuffiċjenti
Sintomi: Is-siġilli huma suxxettibbli għal qsim jew tnixxija, speċjalment waqt is-siġillar bis-sħana, meta l-LDPE jeħtieġ ≥280°C u l-BOPP jeħtieġ ≥ 320°C.
Passi għas-soluzzjoni tal-problemi:
Kalibrazzjoni tat-Temperatura: It-temperatura attwali tas-siġillar tas-sħana attwali titkejjel b'termometru infra-aħmar. Jekk it-temperatura tkun baxxa wisq, aġġusta l-parametri tat-termostat.
Aġġustament tal-Pressjoni: bl-użu ta 'apparat ta' regolazzjoni tar-romblu tal-aluminju biex tiżgura pressjoni uniformi fuq iż-żewġ naħat tas-siġill biex tevita d-deformazzjoni tal-materjal ikkawżata minn pressjoni żejda unilaterali.
Spezzjoni tax-xafra:
Iċċekkja d-deformazzjoni tax-xafra tas-siġill tas-sħana minħabba sħana żejda billi tuża t-test tat-trażmissjoni tad-dawl tal-flatness tat-tarf tas-sikkina.
Aħsel il-fdal tat-tarf tas-sikkina:Naddaf it-tarf tas-sikkina sabiex ma jaħraqx wisq f'post wieħed. Dan iwaqqaf ukoll il-materjal milli jinħaraq.
Kompatibilità tal-materjal:Jekk it-trattament tal-korona huwa qawwi wisq u jikkawża problemi ta 'twaħħil, imbagħad inaqqas is-saħħa tat-trattament. Jew ibiddel il-film.
2. Wisgħat inkonsistenti tas-Siġill
Sintomi: Wisa' jew linja tas-siġillar inkonsistenti fuq l-istess borża.
Passi għas-soluzzjoni tal-problemi:
Aġġustament tar-romblu tal-pressjoni tal-aluminju: Aġġusta l-angolu tar-romblu tal-pressjoni tal-aluminju biex tiżgura li l-pressjoni tapplika għaż-żewġ truf tas-siġill.
Iċċekkja tal-Paralleliżmu tar-Roller tal-Gomma: uża kontroll orizzontali tal-paralleliżmu intermedju tar-romblu tal-gomma tal-gomma biex telimina l-allinjament ħażin tal-materjal ikkawżat minn tilt.
Spezzjoni tal-Moxt tal-Gwida: Kun żgur li x-xkupilja tal-gwida hija installata b'mod korrett qabel issiġilla biex tevita li l-materjal jiċċaqlaq.
3. Infafet tas-Siġill
Sintomi:
Iż-żona tas-siġill għandha bżieżaq. Dan jolqot kemm is-siġill huwa ssikkat u kif jidher.
Passi għas-soluzzjoni tal-problemi:
Tindif tax-xafra:
Uża qoton alkoħoliku biex timsaħ is-sikkina sħuna ssiġillata. Dan ineħħi kolla jew ħmieġ li jifdal.
Sostituzzjoni tal-kuxxinett tas-silikonju: Ibdel il-pads tas-silikonju mwebbsa li qed tixjieħ u aġġusta l-ebusija tiegħu għal 75 grad.
Ottimizzazzjoni tat-Temperatura u l-Pressjoni: Naqqas it-temperatura tas-siġillar bis-sħana b'mod xieraq, iżżid il-pressjoni, u tevita t-tidwib eċċessiv u l-formazzjoni tal-folji tal-materjali.
III. Issolvi l-problemi tas-Sistema tal-Qtugħ
Il-preċiżjoni tal-qtugħ taffettwa direttament il-konsistenza tad-daqs tal-borża tad-drapp. Problemi komuni jinkludu inċiżjonijiet mhux kompluti, dislokazzjoni tal-inċiżjoni jew tulijiet inkonsistenti tal-borża.
1. Qtugħ tal-Materjal mhux komplut
Sintomi: Skieken kesħin jew sħan ma jaqtgħux kompletament il-membrana u jeħtieġ li jkunu dmugħ manwali.
Passi għas-soluzzjoni tal-problemi:
Manutenzjoni tas-Sikkina tal-Qtugħ kiesaħ:
Jekk is-sikkina tkun matt, qawwiha.
Aġġusta l-bilanċ tas-skieken ta 'fuq u t'isfel u ibdel is-sliders tas-sikkina milbusa.
Debugging ta' sikkina Ardent:
Kun żgur li tissikka naħa waħda biss tas-sikkina tal-qtugħ tas-sħana-biex tevita interferenza mal-espansjoni waqt it-tisħin.
Iċċekkja l-pressjoni tal-conveyor belt ta 'fuq, jekk ħafifa wisq, biex tnaqqas il-pressjoni biex tipprevjeni rebound tal-materjal.
Kompatibbiltà tal-Materjal: Żid il-mili fiż-żona tal-film jew aġġusta t-tensjoni tal-għalf meta l-ħxuna tinbidel.
2. Qatgħat mhux f'posthom jew Inkonsistenti
Sintomi: Fl-istess lott, il-borża Irregolari taqta 'jew tvarja fit-tul b'aktar minn 2mm.
Passi għas-soluzzjoni tal-problemi:
Pressjoni tanbur tal-gomma tal-għalf: Żid il-pressjoni ftit biex tiżgura l-iffissar sħiħ tal-film qabel it-tqattigħ.
Aġġustament tal-qafas tal-gantry:Issikka jew ħoll it-tubu tal-aluminju tal-qafas tal-gantry. Dan iwaqqaf it-tħawwid mekkaniku milli jweġġa 'l-eżattezza tat-tqattigħ.
Korrezzjoni tal-Parametru:Waħħal il-valuri tat-tul reali. Jew reset is-settings tal-veloċità tat-tmigħ fuq skrin tal-kompjuter.
Aġġusta t-tensjoni tal-pjanċa tal-ikklampjar ta 'wara biex tevita li ż-żlieq ikkawżat miż-żlieq tar-romblu tal-gomma jkun issikkat wisq.
IV. INTRODUZZJONI Issolvi l-problemi tas-sistema elettrika u ta' kontroll
Ħsara elettrika tista 'tikkawża li l-apparat jintefa kompletament jew jaħdem ħażin, u jeħtieġ dijanjosi bbażata fuq allarm ta' allarmi tal-pannell tal-kontroll.
1. Tagħmir li ma jistax jibda
Sintomi: Wara li tagħfas il-buttuna tal-bidu, l-unità prinċipali tibqa 'ma tirrispondix, mingħajr l-ebda wiri tal-pannell tal-kontroll.
Passi għas-soluzzjoni tal-problemi:
Kontroll tal-qawwa:
Iċċekkja li l-iswiċċ tal-qawwa prinċipali huwa mitfi u l-vultaġġ huwa stabbli f'380V.
Jekk jinstab, ibdel il-fjus tal-blow bl-istess speċifikazzjoni.
Spezzjoni taċ-Ċirkwit tal-Kontroll:
Kejjel l-output tal-qawwa tal-iswiċċjar ta 'DC24V u, jekk le, ibdel il-modulu tal-enerġija.
Ittestja l-output tas-sinjal billi tuża multimeter biex tiċċekkja għal swiċċijiet ta 'prossimità bil-ħsara.
Ħsara tal-Mutur:
Dijanjosi ta 'tagħbija żejda jew short circuit ibbażata fuq kodiċi ta' allarm inverter.
Kejjel ir-reżistenza tal-fażi tal-mutur biex tiżgura bilanċ u tiżgura l-integrità tal-mutur.
2. Ħsara fil-Panew tal-Kontroll
Sintomi: Buttuni li ma jirrispondux jew wiri anormali jistgħu jinterferixxu mal-issettjar tal-parametri.
Passi għas-soluzzjoni tal-problemi:
Irrisettja l-enerġija: Itfi l-enerġija għal 5 sekondi, imbagħad reboot biex tara jekk il-glitch jiġix solvut.
Reset tas-Softwer: Jekk il-panel jiffriża, wettaq reset tas-sistema fl-isfond.
Sostituzzjoni tal-ħardwer: Jekk il-provvista tal-enerġija tal-iswiċċjar ma tistax toħroġ 24V, jekk jogħġbok ibdel il-modulu tal-enerġija jew il-motherboard tal-kompjuter.
V. Rakkomandazzjonijiet ta' Manutenzjoni Komprensivi
Biex tnaqqas ir-rata ta' falliment, għandek bżonn pjan ta' manutenzjoni regolari:
Naddaf u llubrika:Naddaf il-kabinett kuljum. Imbagħad żejt is-slider hot cutter u ktajjen tas-sewqan darba fil-ġimgħa.
Sostitut konsumabbli:Iċċekkja pads tas-silikon u pniezel tal-karbonju kull tliet xhur. Ibdel il-partijiet li jintlibsu fil-ħin.
Iċċekkja ta 'l-ert: Kejjel ir-reżistenza ta' l-ert tat-tagħmir kull xahar għal ≤ 4 omega biex tevita l-elettrokuzzjoni.
Taħriġ tal-operatur: Agħmel taħriġ regolari dwar sinjali ta 'ħsara u tiswija. Dan jgħin lill-ħaddiema jaġixxu malajr f'emerġenza.
Billi tiċċekkja l-partijiet ewlenin pass pass, bħall-għalf, issiġillar, qtugħ, u s-sistema elettrika, u billi tuża manutenzjoni preventiva, il-magna tista 'taħdem ħafna aktar b'mod stabbli. L-operaturi għandhom jgħaqqdu manwali tat-tagħmir u informazzjoni ta' allarm biex inaqqsu l-firxiet tal-ħsarat u jiksbu manutenzjoni malajr.
