A magna tal-borża tal-karta kraft riċiklatatopera fl-ambjenti l-aktar impenjattivi għall-ippakkjar artab-veloċitajiet ta' ċiklu għoli, fibri tal-karta li joborxu, ċikliżmu termali ta' sistemi ta' tidwiba bis-sħana, u proprjetajiet materjali li mhumiex konsistenti mas-sottostrati tal-fibra riċiklata. Karta kraft riċiklata, filwaqt li hija responsabbli għall-ambjent, tintroduċi varjabbli li l-karta verġni-ma tagħmilx: sensittività ogħla għall-umdità, tul tal-fibra inkonsistenti, partiċelli ta 'kontaminazzjoni okkażjonali, u differenzi kbar fis-saħħa tat-tensjoni tal-lott. Dawn ir-realtajiet materjali jpoġġu pressjoni addizzjonali fuq il-komponenti mekkaniċi u jagħmlu rutina ta 'manutenzjoni dixxiplinata mhux biss ta' benefiċċju, iżda essenzjali.
Dan l-artikolu jiddeskrivi kull programm ta 'manutenzjoni importanti u oġġett ta' lista ta 'kontroll għall-operaturi u timijiet ta' manutenzjoni magħhomMagni tal-borża tal-karti kraft riċiklati, organizzata skond il-frekwenza u l-oqsma tas-sistema.
1. Nifhmu Għaliex Kraft Riċiklat Iżżid id-Domanda ta 'Manutenzjoni
Huwa meħtieġ li wieħed jifhem il-prinċipju tal-materjal qabel ma jidħol fi proċeduri speċifiċi. Il-karta kraft riċiklata fiha proporzjon ta' fibri pproċessati mill-ġdid li ġew imgħammra, maħsula u mnixxfa. Kull pass ta 'riproċessar se jqassar it-tul tat-tul tal-fibra taċ-ċelluloża, u b'hekk inaqqas ir-reżistenza tad-dmugħ u l-uniformità tas-saħħa tat-tensjoni. Magni tal-boroż li jużawmagna tal-borża tal-karta kraft riċiklatail-konfigurazzjonijiet huma aktar probabbli li:
Il-karta tinqasam fl-istazzjon tal-iffurmar minħabba dgħjufija parzjali fil-karta
Żieda fl-akkumulazzjoni ta' trab u fibri fuq sensers, uċuħ ta' gwida u sistemi ta' twaħħil
Il-partiċelli tal-linka residwu u l-kontenut tal-mili f'materjali riċiklabbli għandhom tagħbija li joborxu ogħla fuq xfafar li jintwew u żraben tal-iffurmar
Bidliet kbar fil-kontenut ta 'umdità jikkawżaw li l-karta tespandi u tikkuntratta fuq il-wisa' tal-magna, u tbiddel it-tolleranzi tad-dimensjonijiet
Dawn l-isfidi mmexxija mill-materjal-jaċċelleraw l-użu ta' kważi l-komponenti kollha tal-magni. Meta taqleb għal grad ta' riċiklaġġ, l-intervalli ta' manutenzjoni għall-operat verġni-kraft ħafna drabi huma inadegwati. L-operaturi għandhom ikunu lesti li jissikkaw u jnaddfu l-komponenti b'mod aktar frekwenti.
2. Proċeduri ta' Manutenzjoni ta' Rutina
2.1 Spezzjoni ta' Qabel-Produzzjoni
Qabel ma l-ewwel metru tal-karta jgħaddi mill-magna, l-operatur għandu jwettaq tour ta 'spezzjoni organizzat:
Spezzjoni tal-mogħdija taċ-ċilindru:Mill-qafas tal-web għall-qafas tal-web, stazzjon tal-kolla, apparat taċ-ċappetta, karta tal-għalf, eċċ, issegwi l-mogħdija tal-web. Kun żgur li r-rombli tal-gwida kollha jduru liberament mingħajr daqq jew storbju anormali. Rombli b'bearings milbus jipproduċu vibrazzjonijiet ritmiċi li jwasslu għal varjazzjonijiet rikorrenti fit-tul tal-borża.
Status ta 'xfafar u żraben qodma:Iċċekkja għal brix, burrs jew akkumulazzjoni ta 'adeżivi fuq ix-xfafar kollha li jintwew, il-pjanċi tat-tucker u ż-żraben tal-iffurmar. Fil-linji kraft riċiklati, ix-xfafar jintlibsu aktar malajr minħabba mili li joborxu fil-karta. Xfafar bla xkiel jew b'talja joħolqu truf imqaxxra li jżidu n-numru ta 'tiċrit tal-karta.
Spezzjoni tas-Sistema tal-Inkullar:Ivverifika t-temperatura tal-borma tal-kisi, il-kundizzjoni taż-żennuna u l-mod tal-kisi fuq ir-roll tal-applikatur. Żennuni intermittenti jew imblukkati jistgħu joħolqu boroż li jnixxu jew meħjuta b'mod incongruous-difetti li jidhru biss meta l-boroż jimtlew.
Tindif tas-sensuri u PV:Kraft riċiklat malajr jakkumula fuq lentijiet fotoċelluli, sensuri ta 'prossimità u encoders. Imsaħ l-uċuħ ottiċi kollha b'ċarruta niexfa nadifa. Fotoċellula ta' reġistrazzjoni miksija bit-trab-hija l-aktar kawża komuni ta' reġistrazzjoni ħażina rikorrenti fil-kontroll tat-tul tal-borża.
Ċineg tal-kunsinna u stacker:Kun żgur li l-conveyor belt huwa nadif u tensjoni kif suppost. Ċinturini sfużi fuq conveyor belts f'munzelli jistgħu jikkawżaw ippakkjar irregolari ta 'boroż lesti u joħolqu ostakoli b'veloċità għolja.
2.2 Fil--Monitoraġġ tal-Produzzjoni
Anki jekk il-magna taħdem bla xkiel, is-sorveljanza attiva tista' taqbad problemi emerġenti:
Isma għal ħsejjes mhux tas-soltu:Klikk ritmika fit-tinja tindika li s-segwaċi tal-kam hija maħlula jew mifruxa. Il-ħoss li joborxu tal-kuxxinett tal-brejk maħlul jindika kontaminazzjoni jew xedd. Sejbien bikri jista 'jipprevjeni ħsarat katastrofiċi fil-produzzjoni.
Immonitorja l-kurrenti tat-tagħbija tal-mutur:Il-biċċa l-kbira tal-magni moderni juru HMI li jmexxi l-kurrent. Il-kurrent ta' kwalunkwe xaft-laxka, sewqan prinċipali jew trasmissjoni-jiżdied gradwalment, indikatur bikri affidabbli ta' rbit mekkaniku, dislokazzjoni jew xedd tal-komponenti.
Kontroll kontinwu tal-kwalità tal-ħjata:Waqt it-tħaddim, iġbed borża tal-kampjun kull 15-20 minuta u wettaq test tal-ġibda fuq il-ħjata. Is-saħħa tat-tensjoni varjabbli tal-kraft riċiklat tfisser li l-massa tal-ħjata tal-faħam tista 'tixgħel hekk kif il-koljaturi jespandu u t-tensjoni tal-web tinbidel.
Iċċekkja għal trab tal-karti:Matul il--shift tan-nofs, daqqa arja kkompressata (pressjoni baxxa, nadifa, niexfa) madwar is-sezzjoni tal-iffurmar u madwar l-istazzjon tal-kolla biex tneħħi l-akkumulazzjoni tat-trab tal-fibra. It-trab fuq żraben iffurmati jista 'jbiddel ir-raġġ tat-tinja effettiv u jista' jikkawża dmugħ.
2.3 Tindif Tmiem Shift
Meta tintemm il-produzzjoni, ir-rutina tat-tindif tistabbilixxi l-kundizzjonijiet tal-magna għall-bidu li jmiss:
Sistema tal-kolla:Neħħi s-sistema tal-kolla li tidwiba bis-sħana b'deterġent kummerċjali jew polimeru tal-primer naturali. Tħallix fdal ta 'tidwib bis-sħana fuq iż-żennuna, inkella l-ewwel borża tal-ġirja li jmiss tkun karbonizzata u kkontaminata.
Imsaħ l-uċuħ kollha ta’ quddiem u ċappetti:Uża pinzell artab u drapp nadif biex tneħħi t-trab tal-karta u l-fdal tal-kolla minn fuq, iċ-ċappetta u l-bordijiet tal-gwida. Tużax barraxa tal-metall fuq komponenti tal-iffurmar tal-aluminju.
Neħħi l-mandrin tat-tkeċċija u l-qalba tar-roll:Neħħi l-mandrin użat mill-mandrin tat-tkeċċija u spezzjona l-mekkaniżmu tal-mandrin. It-trab tal-karta jidħol fit-toqba taċ-ċokk, li jikkawża kklampjar eċċentriku, li jirriżulta f'moviment tal-web laterali.
Ċaqliq tar-rekord:Irreġistra l-produzzjoni tal-produzzjoni, kwalunkwe ħsarat jew interruzzjonijiet tal-magni, konsumabbli użati, u osservazzjonijiet tal-kwalità tal-karta. Dawn ir-zkuk huma l-bażi għat-tbassir tal-manutenzjoni u l-korrelazzjoni tal-kwalità tal-lott.
3. Proċeduri ta' Manutenzjoni ta' kull ġimgħa
3.1 Reviżjoni tal-Lubrikazzjoni
Iċċekkja t-tabella tal-lubrikazzjoni tal-magna u kun żgur li l-punti kollha tal-grass jinżammu:
Berings tal-cam u follower:Ħafna minn dawk li jfasslu l-boroż jużaw ball bearings issiġillati fuq berings slave cam b'veloċità għolja. Iċċekkja s-siġilli tal-grass għal kwalunkwe kontaminazzjoni ovvja jew telf. Irlubrika mill-ġdid skont l-ispeċifikazzjonijiet tal-manifattur billi tuża l-grad korrett ta 'grass-normalment NLGI Grad 2 tal-litju-grass kumpless għal lubrikazzjoni ordinarja tal-bearings.
Kamin taċ-ċomb u wiċċ tal-linji gwida lineari:F'magni ta 'aġġustament tal-iffurmar misjuqa servo, kamin tal-wajer u ferrovija ta' gwida lineari se jakkumulaw trab u partiċelli tal-fibra. Aħsel b'pinzell niexef u iksi b'saff irqiq ta 'żejt ħafif jew lubrikant rakkomandat mill-manifattur.
Drive bil-katina (fuq makkinarju antik jew tqil):Iċċekkja t-tensjoni tal-katina u uża lubrikant tal-katina. Ktajjen li jaqbżu t-tolleranza ta 'aġġustament għandhom jiġu sostitwiti, mhux imġebbda aktar stretti-ktajjen li huma mġebbda stretti wisq jistgħu jaċċelleraw l-użu u l-kedd tas-sprocket.
Filtru/regolatur tas-sistema pnewmatika:Ixxotta l-umdità mill-filtri tal-linja tal-ajru taċ-ċilindri pnewmatiċi kollha. L-ambjenti tal-produzzjoni tal-karta kraft riċiklata għandhom it-tendenza li jipproduċu aktar trab tal-fibra fl-arja li jiġi trasferit fil-filtri tal-linji tal-ajru, u jnaqqas il-prestazzjoni taċ-ċilindru.
3.2 Iċċekkja tal-Allinjament Mekkanika
L-allinjament tal-mogħdija tal-karta jinbidel maż-żmien minħabba l-użu tal-komponenti u ċ-ċirkolazzjoni termali li tirriżulta fl-issetiljar tal-boltijiet tal-immuntar:
Ħoll l-allinjament:Uża indikatur tal-kwadrant jew referenza tal-istretch string biex tivverifika li l-qafas tal-estensjoni huwa kwadru maċ-ċentru tal-magna. A unwind mhux allinjat jista 'jikkawża l-web biex jintraċċaw fuq naħa waħda, iżid l-avvenimenti tad-dmugħ u jikkawża preġudizzju fil-borża lest.
Distaq bejn iż-żraben ta' quddiem u ta' quddiem:Iċċekkja d-distakk bejn il-mandrin tat-tubu li jiffurmaw u ż-żraben ta 'quddiem. It-tneħħija irregolari toħloq naħat tal-borża asimmetriċi. Il-ħxuna varjabbli tal-kraft riċiklat tfisser li t-tieqa tal-clearance korretta hija aktar stretta milli għall-grad verġni.
Il-ħin tax-xafra tat-tinja:Uża l-funzjoni tal-indiċjar manwali tal-magna biex tavvanza ċ-ċiklu tat-tiwi lejn il-mejda tat-tiwi u ċċekkja l-ingaġġ tax-xafra. Anke jekk ix-xafra tasal frazzjoni ta 'grad tard jew frazzjoni ta' grad kmieni, tista 'tikkawża jingħalaq mhux kompluti jew imblukkar doppju.
3.3 Tindif fil-fond tas-Sistema tal-kolla
Minbarra t-tindif ta 'kuljum, għandha ssir manutenzjoni aktar bir-reqqa tas-sistema tal-kolla darba fil-ġimgħa:
Neħħi u xarrab ir-rombli u ż-żennuni tal-applikatur b'solventi tat-tindif kompatibbli (ġeneralment tidwiba bis-sħana abbażi tal-gwida tal-manifattur) biex tħoll kwalunkwe adeżiv residwu
Iċċekkja għal grif, truf frayed jew glazes fuq il-wiċċ tar-romblu tal-kisi. Roll ta 'applikatur li jintlibes jipproduċi volum ta' kolla inkonsistenti, li huwa sors importanti ta 'difetti tal-ħjata.
Iċċekkja l-integrità tal-pajp u l-fittings: Il-fallimenti tal-manka hotmelt huma periklu għas-sigurtà. Iċċekkja l-linji tal-pajp kollha għal brix, kinks, jew korrużjoni tal-pajpijiet. Ibdel kwalunkwe pajp li juri qsim tal-wiċċ jew xedd tal-pajpijiet.
4. Proċeduri ta' Manutenzjoni ta' Kull Xahar u Kull Tlett xhur
4.1 Servizz ta' Gearbox u Drive System
Iċċekkja l-livell taż-żejt tal-gearbox u l-kundizzjoni:Iċċekkja l-vista taż-żejt fuq il-gearbox prinċipali jew fuq magni li jirrilaxxaw il-brejkijiet. Żejt skur jew kremuż jindika kontaminazzjoni (intrużjoni tal-ilma jew tal-likwidu li jkessaħ) u jeħtieġ bidla immedjata taż-żejt. Segwi l-intervalli tad-drenaġġ u l-mili tal-manifattur-fis-servizzi tal-ipproċessar tal-karta, il-gearboxes tipikament jeħtieġu 2,000 sa 5,000 siegħa ta 'xogħol.
Spezzjona d-drajv taċ-ċinturin u tat-taljola:Iċċekkja jekk il-V-ċinturin huwiex imxaqqaq, illustrat jew milbus b'mod anormali. Kejjel it-tensjoni taċ-ċinturin b'kejl tat-tensjoni u qabbel mal-ispeċifikazzjoni. Ċinturini li ilhom jintużaw għal aktar minn 3,000 siegħa għandhom jiġu spezzjonati għal xquq sottili, anke jekk huma viżwalment intatti.
Ivverifika l-eżattezza tal-pożizzjonament tal-mutur servo:Fuq assi misjuqa -servo, mexxi r-rutina tal-verifika tal-pożizzjonament tal-magna, jekk ikun hemm, jew uża indikatur tal-arloġġ biex tikkonferma r-ritorn tal-magna għall-programm wara loop. Id-drift tal-pożizzjoni tal-assi servo jikkawża varjazzjoni fit-tul tal-borża direttament.
4.2 Spezzjoni ta' Sistemi Elettriki u ta' Kontroll
Issikka l-konnessjonijiet elettriċi:Iċ-ċirkolazzjoni termali u l-vibrazzjoni jikkawżaw li l-viti terminali jinħallux maż-żmien. Iċċekkja l-blokki terminali kollha tal-enerġija, il-konnessjonijiet tal-mutur u l-wajers tas-sensorju. Konnessjonijiet sfużi jistgħu jiġġeneraw sħana u jikkawżaw ħsarat intermittenti, li huma kawża ewlenija ta 'fallimenti tas-sewqan.
Spezzjona l-meded tal-heater u l-thermocouples:Għal magni b'sistemi ta 'tidwib bis-sħana u żraben li jiffurmaw imsaħħna, iċċekkja r-reżistenza tal-faxxa tal-heater skont l-ispeċifikazzjoni tal-manifattur. Faxxa tal-heater b'bidliet sinifikanti fir-reżistenza hija qrib it-tmiem tal-ħajja tas-servizz. Iċċekkja l-eżattezza tat-termokoppji billi tqabbel il-qari bejn sensuri żejda jew termometri kalibrati.
Ikkalibra l-interlocks tas-sigurtà:Ittestja l-iswiċċijiet tas-sigurtà kollha-ċirkwiti ta' waqfien ta' emerġenza, l-interlocks tal-bibien tal-gwardja u l-protezzjonijiet ta' tagħbija żejda-biex tiżgura li qed jaħdmu. Ir-riżultati tat-test huma rreġistrati f'reġistru tal-manutenzjoni.
4.3 Spezzjoni Strutturali u Qafas
Spezzjona l-qafas tal-magna u l-boltijiet tal-immuntar:Il-vibrazzjonijiet jistgħu jħoll il-boltijiet tal-pedament u l-shims tal-livellar wara diversi xhur ta 'tħaddim. Iċċekkja għal kwalunkwe distorsjoni tal-qafas viżibbli, qsim tal-ħjata, jew spostament tal-bracket tal-immuntar tal-komponenti.
Iċċekkja l-komponenti tal-konsenja u l-istivar:Mekkaniżmi tal-boroż jew tal-għadd jakkumulaw trab u jesperjenzaw xedd fuq il-ħarba misjuqa mill-kam{0}}tagħhom. Iċċekkja s-swaba tal-ħrib, il-pjanċi li jimbuttaw u s-sensuri tal-għadd. Ibdel kwalunkwe push pads scuffed biex tevita imblukkar doppju tal-istivar.
5. Manutenzjoni Perjodika u Annwali
Inqas ta' spiss iżda daqstant ieħor importanti:
| Frekwenza tal-Missjoni | Kalibrazzjoni Indikata u Re{0}}livellar tal-Magni Sħiħ |
|---|---|
| Annwali jew wara rilokazzjoni | Uża livell ta 'spirtu ta' preċiżjoni u indikaturi tad-dial |
| Ibdel skieken li jintwew u żraben qodma|Kull 3–6 xhur (-volum għoli ta' kraft riċiklat)|Il-frekwenza tiddependi fuq il-kontenut li joborxu tas-sottostrat |
| Ibdel roll applicatur kolla|Kull 6–12-il xahar|L-ispezzjonijiet għandhom isiru aktar spiss meta jiġu ttrattati materjali skuri riċiklati |
| Sostituzzjoni ta' meded tal-ħiters u thermocouples|Kull 12–18-il xahar|Irreġistra l-ħin tal-operat biex tbassar il-falliment |
| Ibni mill-ġdid l-assemblaġġ tal-brejk tal-unwind|Kull sentejn jew skond l-iskeda tal-manifattur|L-ilbies tal-brejk jaffettwa l-eżattezza tal-kontroll tal-kontroll tat-tensjoni tal-web |
| Ibdel il-manek kollha (pajp pnewmatiku u pajp li jdub bis-sħana)|Kull 3 snin|It-tixjiħ u t-twebbis jippreżentaw riskju ta' ħsara anki jekk il-wiċċ ikun intatt |
| Aġġornament tas-softwer tas-sistema ta' kontroll|Ċiklu ta' rilaxx għal kull manifattur|Agħmel backup tal-konfigurazzjoni attwali qabel ma taġġorna |
6. Kwistjonijiet ta 'Manutenzjoni Komuni ma' Kraft Riċiklat
Il-fehim tat-talbiet partikolari tal-kraft riċiklat jista 'jgħin lill-operaturi jbassru l-ħtiġijiet ta' manutenzjoni:
It-trab tal-fibra fuq ċelluli fotovoltajċi u encoders jeħtieġ tindif mill-inqas darba għal kull xift, filwaqt li fuq linji verġni-kraft darba kuljum jista' jkun biżżejjed
Kontenut varjabbli ta' umdità jista' jwassal għal instabbiltà tad-daqs u xedd aċċellerat taż-żraben-spezzjoni u aġġustament aktar frekwenti ta' pre-jezzjoni meħtieġa meta jiġu sostitwiti l-munzelli tal-karti
Livelli għoljin ta’ residwu tal-linka fi stampi riċiklabbli jistgħu jaċċelleraw il-kontaminazzjoni tal-kolla fuq uċuħ iffurmati-biex iżidu l-frekwenza tat-tindif taż-żoni kollha ta’ kuntatt tal-kolla
Is-saħħa tat-tensjoni inkonsistenti tfisser waqfiet tal-karti aktar frekwenti, li jżid it-tagħbija ċiklika fuq is-sistema tal-kontroll tal-brejk u t-tensjoni-immonitorja mill-qrib l-użu tal-brejk
7. L-Aħjar Prattiki fiż-Żkuk taż-Żamma
Iz-zkuk tal-manutenzjoni huma ta 'valur biss jekk iżżomm magħhom. Prattiki rakkomandati:
Irreġistra kull trattament-anke wipes sempliċi tax-xafra jew ħasliet tas-sensuri-billi l-frekwenza kumulattiva tat-tindif tipprovdi għarfien dwar il-kundizzjoni tal-magna
Log konsumabbli f'termini ta 'sigħat maħduma, mhux biss il-kwantità tal-produzzjoni, peress li l-veloċità baxxa għadha takkumula l-ħin imqatta 'xogħol fuq komponenti li jintlibsu
Oqgħod attent għal kull tinja:Innota fejn tinsab fil-magna, in-numru tal-lott tar-roll tal-karta, u r-raġunijiet possibbli. Waqfiet rikorrenti minn sit partikolari spiss jindikaw problema mekkanika li qed tiżviluppa.
Intraċċa l-ħin medju bejn il-fallimenti (MTBF)ta' kull sottosistema-sistema ta' kolla, mejda li tintewa, apparat ta' rilaxx-biex jiddetermina liema komponenti jikkawżaw waqfien mhux ippjanat
Konklużjoni:
Magni tal-boroż tal-karti kraft riċiklati jeħtieġu qagħda ta' manutenzjoni attiva, kemmxejn aktar b'saħħitha minn linji ta' grad verġni-. Amagna tal-borża tal-karta kraft riċiklatatiffaċċja varjabilità materjali inerenti-fis-saħħa tal-fibra, kontenut ta' umdità u fillers li joborxu-li tħaffef l-użu fi kważi kull sottosistema mekkanika. Pjan ta' manutenzjoni-strutturat tajjeb, implimentat kuljum, kull ġimgħa u regolarment, huwa l-aktar strateġija waħda effettiva biex tinżammmagna tal-borża tal-karta kraft riċiklatataħdem bi kwalità għolja u produzzjoni għolja, li timminimizza l-waqfien mhux ippjanat.
Id-drawwiet ewlenin li għandhom jiġu kkultivati huma dixxiplina ta' spezzjoni ta' qabel-produzzjoni, monitoraġġ attiv tal-ġiri, tindif bir-reqqa ta' shift-aħħar, u dokumentazzjoni konsistenti. Dawn id-drawwiet jieħdu żmien minimu iżda jħallsu dividendi kbar f'termini ta 'tnaqqis tal-iskart, estensjoni tal-ħajja tal-komponenti, u prevenzjoni ta' interruzzjonijiet tal-produzzjoni.
