Waħda mill-aktar għażliet tekniċi importanti li jagħmlu x-xerrejja meta jevalwaw it-tagħmir tal-produzzjoni tal-borża tal-karti hija kif tinstalla l-metodu tat-twaħħil tal-manku.Magni awtomatiċi tal-borża tal-karti b'manku onlajnhekk li l-ipproċessar u mehmuża ma ' l-istess linja ta ' produzzjoni, li jiffurmaw tubu tal-karta, qiegħ li jintwew, u l-kunsinna tal-borża lest. Biex tifhem din il-magna, huwa importanti li tifhem kif jaħdem il-proċess onlajn u kif huwa differenti minn metodi offline. Dan jista 'jgħin lix-xerrejja jagħżlu l-magna t-tajba u jgħin lill-operaturi jużaw u jżommu t-tagħmir b'mod aktar effiċjenti.
Online vs Offline: Differenzi Bażiċi
Huwa importanti li tifhem dawn it-termini qabel ma tispjega kif jaħdmu l-magni. "Online" tfisser li l-manku huwa l-istess bħall-proċess tal-boroż. Il-karta tidħol minn tarf wieħed tal-magna u borża lesta b'manku toħroġ kontinwament mit-tarf l-ieħor. "Offline" tfisser li tagħmel basktijiet l-ewwel. Imbagħad jiġu trasferiti għal magna oħra jew spazju tax-xogħol manwali, fejn il-manku jitwaħħal aktar tard.
Il-metodu offline huwa aktar faċli biex jitwaqqaf għall-ewwel, iżda jeħtieġ aktar passi ta 'proċessar u ħażna addizzjonali bejn il-proċessi. Il-boroż għandhom ikunu f'munzelli, maħżuna u trasferiti għal magna oħra. Matul dan iż-żmien, il-karta tista 'tassorbi l-umdità jew issirilhom ħsara. AnMagni awtomatiċi tal-borża tal-karti b'manku onlajntneħħi dawn il-passi żejda. Il-manki jgħaqqdu hekk kif il-boroż jimxu mill-magna taħt tensjoni kkontrollata. Bħala riżultat, il-pumi jitqiegħdu b'mod aktar preċiż u l-boroż lesti huma aktar konsistenti.
Is-Sekwenza tat-Twaħħil tal-Manku onlajn
Stadju 1 – Il-Karti tal-malji u t-Tubi
L-annessi tal-manku ma jibdewx fl-Istazzjon tal-Immaniġġjar. Kien ftit passi 'l quddiem. Iċ-ċilindru jiġġebbed u mkemmxa taħt tensjoni kkontrollata biex jifforma titkemmex. Il-ħjatat lonġitudinali mbagħad jiġu ffurmati b'adeżiv. Il-ħjatat huwa ppressat f'tubu tal-karta kontinwu. L-adeżivi huma ġeneralment kolla PVAc ibbażata fuq l-ilma jew ġellijiet tal-lamtu. Riċerka minn Gadhave et al. (2022) juri li l-kolla għandha tippenetra sew il-fibri tal-karta. Il-penetrazzjoni qawwija hija aktar importanti minn żoni kbar ta 'kuntatt tal-wiċċ fir-reżistenza tat-tensjoni.
Il-pajpijiet għandu jkollhom wisa' konsistenti u l-pożizzjoni korretta tal-ħjata. Dan huwa importanti għaliex il-pożizzjoni tal-manku titkejjel miċ-ċentru tat-tubu. Jekk id-dijametru tad-daqs tat-tubu jinbidel, il-pożizzjoni tal-manku tista 'ssir mhux preċiża.
Stadju 2 – Iffurmar tal-qiegħ
Sussegwentement, aqta 't-tubu tal-karta f'tulijiet baggy. Imbagħad itwi u waħħal il-qiegħ. Il-biċċa l-kbira tal-boroż tal-karti għandhom struttura tal-qiegħ kwadra bi ftit creases u garża ta 'rinforz. Il-piż tal-kontenut tal-borża ta 'appoġġ tal-qiegħ waqt l-użu.
Il-qiegħ u l-manku huma ż-żewġ partijiet ewlenin li jġorru t-tagħbija. Wara li s-sottostrat jiġi kkompressat u ffissat, il-borża tilħaq forma u daqs fissi. L-istand tal-manku mbagħad juża din il-forma bħala punt ta 'referenza biex ipoġġi l-manku b'mod preċiż.
Stadju 3 – -Panċjar minn qabel
Imbagħad mexxi l-borża lejn l-istazzjon tal-ippanċjar. Kien hemm żewġ toqob fil-quċċata tal-borża u waħda f'kull tarf tal-manku.
Id-daqs tat-toqba huwa importanti. It-toqba m'għandhiex tkun kbira wisq jew żgħira wisq. Jekk it-toqba hija kbira wisq, is-sistema ta 'qfil tal-manku tista' ma żżommx il-borża b'mod sikur. Jekk it-toqba hija żgħira wisq, il-ħabel jista 'jagħmel ħsara lill-fibri tal-karta waqt l-inserzjoni. Dan idgħajjef iż-żona madwar it-toqba.
L-ISO 1924-2:2008 jipprovdi metodu għall-ittestjar tas-saħħa tat-tensjoni tal-karta u l-kartun. Dan it-test jgħin biex jiddetermina kemm il-pressjoni tiflaħ il-karta madwar il-punch. Is-saħħa ta 'din iż-żona għandha tkun ogħla mill-ġibda massima tal-manku, b'marġni ta' sigurtà addizzjonali.
Il-biċċa l-kbira tal-magni jużaw forom reverse punch tal-azzar u karbur biex joħolqu toqob. Maż-żmien, il-biċċiet jintlibsu. Bħala riżultat, id-daqs tat-toqba u l-massa tat-truf jinbidlu. Għalhekk, l-istazzjon tal-ippanċjar huwa ħafna drabi waħda mit-taqsimiet mekkaniċi li teħtieġ manutenzjoni kostanti.
Stadju 4 – Formazzjoni tal-Ħbula (assemblaġġ lineari tat-torsjoni)
Din il-fażi hija dak li jagħmel anMagni awtomatiċi tal-borża tal-karti b'manku onlajndifferenti minn magna li tuża l-ipproċessar off-l--shelf ipprovdut minn barra. F'din is-sistema, strixxa tal-karta kraft hija mitmugħa direttament fil-magna. It-tejp ġeneralment ikun eħfef u idjaq minn karta f'boroż, b'piż bażi ta' madwar 40–80 g/m².
It-tejp jidħol fl-assemblaġġ tax-xaft li jdur. Hekk kif iż-żigarella timxi 'l quddiem, iż-żarżur idawwarha u ddawwar l-istrixxa tal-karta ċatta fi spag ċirkolari. Dan il-proċess iseħħ il-ħin kollu matul il-produzzjoni.
L-iktar parametru operattiv importanti huwa l-brim tal-ħabel tal-wajer. Din hija ġeneralment kejl tat-torque għal kull unità ta 'tul (TPM). TPM jiddependi fuq ir-relazzjoni bejn il-veloċità tal-magħżel u l-veloċità tal-għalf. Jekk il-magħżel idur aktar malajr, il-ħabel ikun mibrum aktar. Jekk il-karta timxi aktar malajr, it-tidwir jitnaqqas.
Brookstein (2002) sabet li s-saħħa tal-ħajt tal-karta mibrumin tiżdied bil-grad ta 'distorsjoni, iżda biss sa ċertu punt. Wara dan, iż-żieda ta 'brim aktar tista' tnaqqas is-saħħa tal-ħabel minħabba li l-fibri huma kkompressati sewwa wisq kontra xulxin.
Għall-operazzjonijiet tal-magni, dan ifisser li t-TPM għandu jinżamm f'ċertu medda. Aktar brim mhux dejjem ifisser ħabel aktar b'saħħtu. Jekk il-veloċità tal-magħżel tiżdied mingħajr ma tiżdied il-veloċità tal-għalf, il-ħabel isir wisq mibrum u dgħajjef. Il-ħabel jista 'jidher aktar strett u komplut aħjar, iżda s-saħħa attwali tiegħu tista' titnaqqas.
Wara l-brim, il-ħabel jidħol f'sezzjoni ta 'l-iddrittar. Din it-taqsima telimina kwalunkwe curl residwu kkawżat mill-proċess ta 'distorsjoni. Il-ħabel għandu jiġġebbed dritt kemm jista' jkun qabel ma jilħaq ir-ras tal-inserzjoni. Jekk il-ħabel kien għadu ħdejjed, jista 'jidħol fit-toqba b'mod irregolari. Dan jirriżulta f'fond ta 'inserzjoni differenti u kwalità inkonsistenti tal-qfil tal-manku.
Stadju 5 – Immaniġġjar u Qfil
Ladarba l-ħabel tal-karta jiġi ffurmat, aqta 'f'tulijiet tal-manku b'xafra li ddur. Ix-xafra taħdem f'sinkronizzazzjoni maċ-ċiklu tal-boroż. Il-manku tal-ħabel maqtugħ imbagħad jiġi mċaqlaq 'il fuq mit-toqba pre-perforata mis-sistema tal-ġarr.
Ir-ras tal-inserzjoni jmiss timbotta ż-żewġt itruf tal-ħabel barra mill-borża u fit-toqba li tqabbel. Il-ħabel jiddaħħal sa ċertu fond sabiex parti mill-ħabel testendi taħt il-wiċċ ta 'ġewwa tal-borża.
Wara li ddaħħal il-ħabel, poġġi washer tal-karti li jintwew jew lock pad fit-tarf ta 'kull ħabel ġewwa l-borża. Il-kuxxinett tal-illokkjar imbagħad jiġi ppressat sew mal-ħajt ta 'ġewwa tal-borża.
Il-funzjoni ewlenija tal-pads tal-illokkjar hija li tinfirex it-tensjoni fuq folji akbar tal-karti. Mingħajr l-ikkuttunar, il-ġibda se tiffoka fuq it-tarf tat-toqba. Din iż-żona hija ġeneralment l-iktar parti dgħajfa tal-istruttura tal-karta punch. Bl-użu ta 'pads ta' qfil, il-forza hija mqassma fuq żona akbar. F'ħafna każijiet, iż-żona ta 'kuntatt tas-siegla hija madwar 8-12-il darba l-erja tat-toqba. Dan jgħin biex isaħħaħ il-manku u jnaqqas ir-riskju li jinġibed 'il barra.
L-adeżivi għall-pads tal-qfil huma differenti minn dawk użati biex jiffurmaw tubu tal-karta. F'dan l-istadju, it-twaħħil rapidu huwa aktar importanti minn penetrazzjoni profonda. Il-kuxxinett tal-illokkjar għandu jkun imwaħħal sew mal-borża qabel ma l-borża tħalli ż-żona tal-kompressjoni.
Bħala riżultat, it-tidwib sħun ħafna drabi jintuża biex jissostitwixxi l-adeżivi bbażati fuq l-ilma-. L-adeżivi Thermalmelt jistgħu malajr jilħqu s-saħħa sħiħa, ġeneralment fi żmien 1-3 sekondi mit-tkessiħ. Huma jaħdmu tajjeb ukoll fuq tipi differenti ta 'karta u mhumiex affettwati mill-assorbiment tal-karta.
Sinkronizzazzjoni: Għaliex it-Twaħħil tal-Immaniġġjar Online huwa Problema tal-Inġinerija tal-Kontroll
Il-moviment tal-inserzjoni tal-manku, il-proċess tat-tqattigħ tal-ħabel, u l-moviment tat-trasport tal-ixkora għandhom kollha jaħdmu flimkien f'ħinijiet preċiżi. Magni moderni jagħmlu dan permezz ta' sistema ta' cam elettronika bbażata fuq servo-aktar milli gearboxes mekkaniċi konvenzjonali.
F'din is-sistema, il-movimenti ewlenin kollha tal-magni huma konnessi ma 'sinjal ta' kodifikatur ewlieni. Conveyor tal-boroż, alimentatriċi tal-ħabel, cutter, ras ta 'inserzjoni, applikatur tal-kuxxinett tal-illokkjar kollha jsegwu dan is-sinjal. Kull parti timxi skont relazzjoni ta 'żmien programmat, u żżomm il-proċess sinkronizzat.
Il-vantaġġ ewlieni tas-sistema tal-kam elettroniku huwa l-flessibilità. L-operaturi jistgħu jibdlu l-pożizzjoni jew l-ispazjar tal-manku permezz ta 'sistema ta' kontroll mingħajr ma jkollhom għalfejn jibdlu l-partijiet mekkaniċi. Pereżempju, meta tipproduċi borża b'pożizzjoni ta 'wisa' jew manku differenti, l-operatur sempliċement jaġġusta l-parametri tal-magna.
Madankollu, is-sistemi elettroniċi tal-cam jeħtieġu wkoll kontroll preċiż. Jekk servo drive jitlef il-feedback tal-encoder jew konnessjonijiet mekkaniċi joħolqu lakuni, il-ħin bejn il-movimenti tal-magna jista 'jsir mhux korrett. Meta jiġri dan, ir-ras ta 'inserzjoni tista' topera fil-mument ħażin. Bħala riżultat, il-manku jista 'jkun fil-pożizzjoni ħażina jew jista' ma jiddaħħalx kompletament fil-borża.
Biex tevita dan, il-magna tuża sensors ta 'reġistrazzjoni biex tissorvelja l-pożizzjoni tal-borża. Dawn huma ġeneralment sensuri fotoelettriċi li jaqraw il-marka tar-reġistrazzjoni stampata jew it-tarf ta 'quddiem vojt tal-borża tat-test. L-informazzjoni tas-sensorju tintbagħat lura lis-sistema ta 'kontroll, li awtomatikament tikkoreġi żbalji żgħar ta' ħin u żżomm il-proċess konsistenti.
Maż-żmien, trab tal-karta u ċpar li jwaħħal jakkumulaw fuq il-wiċċ tas-sensor. Din il-kontaminazzjoni tista 'tnaqqas l-eżattezza tas-sensor u tikkawża li l-manku jkun fil-pożizzjoni ħażina. It-tindif tas-sensuri għandu għalhekk ikun parti mill-manutenzjoni regolari. L-ispezzjonijiet għandhom isiru fuq bażi regolari, aktar milli biss meta jinqalgħu problemi.
Verifika tal-Kwalità tat-Twaħħil tal-Manku onlajn
L-iktar kejl tal-kwalità importanti tat-twaħħil tal-manku huwa l-ġibda. Il-ġibda hija l-massimu li l-manku jista 'jiflaħ qabel ma sseħħ ħsara. Jistgħu jseħħu ħsarat meta jinkisru l-ħbula, it-toqob tal-karti jitqattgħu madwarhom, jew il-pads tal-qfil jiġu separati mill-boroż.
Il-manifatturi tipikament jittestjaw il-ġibda billi jieħdu boroż tal-kampjuni minn kull lott ta 'produzzjoni u japplikaw tensjoni sakemm il-ġibda tfalli. Huwa test distruttiv minħabba li l-boroż wara t-test ma jistgħux jintużaw. Standards bħal ASTM D5276 u ISO 2234 jipprovdu metodu ġenerali għall-evalwazzjoni tal-prestazzjoni tal-ippakkjar. F'dawn is-sistemi tat-test, is-saħħa tal-manku hija waħda mill-fatturi ewlenin tal-prestazzjoni.
Kejl ieħor importanti tal-kwalità huwa l-preċiżjoni tal-pożizzjoni tal-manku. Iċċekkja billi tkejjel id-distanza miċ-ċentru tat-toqba sat-tarf tal-quċċata tal-borża u d-distanza bejn iż-żewġ toqob tal-manku.
Il-pożizzjoni tal-manku taffettwa direttament il-prestazzjoni tal-borża. Jekk il-manku jkun viċin wisq għat-tarf ta 'fuq, it-tarf tal-ħabel jista' jaffettwa t-tiwi jew is-siġillar tal-borża. Jekk il-manku ma jkunx pożizzjonat b'mod ugwali, il-borża tista' tistrieħ mal-ġenb waqt l-immaniġġjar. Dan ipoġġi aktar pressjoni fuq manku u jista 'jnaqqas il-prestazzjoni tal-ġarr tal-borża.
Magni awtomatiċi tal-borża tal-karti b'manku onlajnjgħin biex tinżamm il-konsistenza fil-kwalità, peress li l-pumi huma konnessi mal-borża tal-karti fl-istess proċess ta 'manifattura. Kull borża tiddaħħal fis-sistema permezz tal-istess manku u ssegwi l-istess settings operattivi. Dan jagħmilha aktar faċli biex titkejjel u tikkontrolla l-pożizzjoni tal-ġibda u tal-manku ta 'kull lott.
Minflok, sekwestru tal-manku offline iżid pass ieħor tal-produzzjoni. Dan il-proċess żejjed jintroduċi aktar varjazzjonijiet, li jagħmilha aktar diffiċli li tiġi identifikata l-kawża eżatta tal-problemi ta 'kwalità meta jseħħu.
Speċifikazzjonijiet tal-Input tal-Materjal u l-Effetti Downstream tagħhom
Il-kwalità tat-twaħħil tal-manku onlajn tiddependi fil-biċċa l-kbira fuq il-kwalità tal-materjali użati. Anke jekk il-magna topera sew, kwalità fqira tal-materjal tista 'tikkawża li l-manku jiddgħajjef, b'riżultati inkonsistenti.
Tejp Kraft użat biex jagħmel ħabel tal-karta għandu jkollu biżżejjed saħħa tat-tensjoni fid-direzzjoni tal-magna (MD) u d-direzzjoni trasversali (CD). Skont l-ISO 1924-2:2008, iż-żewġ valuri tas-saħħa huma importanti minħabba li l-proċess tat-torsjoni jġiegħel il-karta f'direzzjonijiet differenti. Il-ħabel tal-wajer mhux biss huwa tawwali, iżda wkoll affettwat mit-torsjoni matul il-proċess ta 'formazzjoni.
Il-kontenut ta 'umdità huwa fattur importanti ieħor. Jekk it-tejp ikun fih wisq umdità, il-ħabel lest isir aktar artab u aktar elastiku. Meta r-ras tal-inserzjoni timbotta l-ħabel fit-toqba, tikkompressa aktar milli twassal bla xkiel il-forza tul it-tul. Għalhekk, il-ħabel jista 'jiġi mgħawweġ jew bokkla qabel ma jilħaq il-fond ta' inserzjoni meħtieġ. Dan jista 'jwassal għal twaħħil tal-manku dgħajjef jew mhux komplut.
Il-karta għall-boroż għandu jkollha wkoll piż bażi konsistenti (g/m²) matul ir-roll. Il-piż tal-karta stabbli jgħin biex iżomm prestazzjoni stabbli tal-ippanċjar waqt il-produzzjoni.
Jekk biċċa karta tkun irqaq milli mistenni, l-istazzjon tal-ippanċjar jista 'jipproduċi truf ta' toqba mhux maħduma jew imqattgħin minflok toqob nodfa. Meta jiġri dan, iż-żona madwar it-toqba tiddgħajjef. Id-distribuzzjoni tat-tensjoni tas-siegla tal-qfil mhix uniformi u ż-żona attwali tal-ġarr hija iżgħar mir-rekwiżit tad-disinn. Dan jista 'jnaqqas is-saħħa tat-trattament u jagħmel il-prestazzjoni tal-borża aktar imprevedibbli.
Konklużjoni
Il-proċess tal-magni tal-borża tal-karti kompletament awtomatizzati li jipproċessaw l-aċċessorji onlajn mhuwiex wieħed faċli. Tinvolvi diversi operazzjonijiet ta 'konnessjoni bħall-formazzjoni tal-ħabel, it-tħaffir, l-inserzjoni tal-manku u l-qfil tal-manku. Kull pass jaffettwa l-pass li jmiss fil-proċess tal-produzzjoni.
Il-kwalità tal-manku finali tiddependi fuq il-prestazzjoni ta 'kull stazzjon. Jekk il-ħabel ma jkunx iffurmat b'mod korrett, l-inserzjoni tal-manku tista 'ssir instabbli. Jekk id-daqs tat-toqba ma jkunx korrett, is-sistema ta 'qfil tista' ma taħdimx kif suppost. Jekk il-kuxxinett tal-qfil ma jintużax kif suppost, jista 'jnaqqas is-saħħa tal-manku.
Peress li dawn l-operazzjonijiet kollha jitwettqu fuq l-istess linja ta 'produzzjoni, is-settings tal-magni u l-kundizzjonijiet tal-proċess jistgħu jiġu mmonitorjati u aġġustati f'kull stazzjon matul il-proċess ta' produzzjoni.
Referenza
Gadhave, RV, et al. "Adeżivi fl-Industrija tal-Ippakkjar tal-Karta: Ħarsa ġenerali" fil-ġurnal ta' aċċess miftuħ -Polymer Chemistry. 12(2), 2022, pp. 49-73. (sistemi ta' PVAc u binder tal-lamtu bbażati fuq l-ilma-, fond ta' penetrazzjoni tal-fibra, rekwiżiti ta' imsiemer rapidu għal applikazzjonijiet ta' qfil tal-istampa-adattati f'ippakkjar tal-karti)
Brookstein, DS, "Proprjetajiet Fiżiċi ta' Strutturi Mibrumin. II. Ħjut Industrijali, Ħabel u Ċwiemi." Journal of Applied Polymer Science 83.2, 2002, pp. 367-378. (Ottimizzazzjoni tal-brim għal kull tul ta 'unità, relazzjoni funzjonali bejn is-saħħa tat-tensjoni u l-angolu tat-tidwir, mekkanika tal-fibra elikali fil-ħabel tal-karta)
ISO 1924-2:2008. Determinazzjoni tal-proprjetajiet tat-tensjoni tal-karta u l-kartun - Parti 2: Metodu ta' rata kostanti ta' elongazzjoni (20 mm/min). Organizzazzjoni Internazzjonali għall-Istandardizzazzjoni, 2008. (Metodu tat-test tat-tensjoni MD u CD, kalkolu tat-tagħbija tal-ġarr madwar it-toqba, verifika tal-ispeċifikazzjoni tal-materjal tad-dħul)
ISO 2234:2021. Ippakkjar - Pakketti ta' trasport kompluti u mimlija u tagħbijiet ta' unità - Testijiet ta' stivar bl-użu ta' tagħbija statika. Organizzazzjoni Internazzjonali għall-Istandardizzazzjoni, 2021. (Il-qafas tal-prestazzjoni tal-pakkett tat-trasport; l-immaniġġjar tar-rekwiżiti tat-tagħbija f'ambjent ta' simulazzjoni tad-distribuzzjoni)
ASTM D5276-98(2022). Metodu tat-test standard għat-test tal-waqgħa ta' kontenituri mgħobbija bil-waqgħa ħielsa. ASTM International, 2022. (Test tal-prestazzjoni tal-waqgħa tal-pakkett; l-annessi huma ttrattati bħala elementi ta’ tagħbija funzjonali f’evalwazzjoni kompleta tal-prestazzjoni tal-pakkett)
