Jekk tistaqsi lil xi maniġer tal-produzzjoni x'iżommhom bil-lejl, it-tweġiba hija ġeneralment mhux fallimenti katastrofiċi kbar-hija l-akkumulazzjoni ta' problemi żgħar ta' manutenzjoni li bil-kwiet jonqsu l-kwalità tal-produzzjoni u l-uptime. L-istampa idrawlika taħdem tajjeb it-Tnejn filgħodu, iżda sal-Ħamis wara nofsinhar il-pjanċi kienu irregolari. Il-counter jirreġistra 10,000 pjanċi, iżda l-pjanċa tal-ħruġ kienet notevolment iżgħar. Il-magni jaħdmu, iżda mhux tajjeb ħafna.
Il-fehim ta 'kwistjonijiet ta' manutenzjoni komuni f'dawn il-magni --x'jikkawżahom, kif iġibu ruħhom, u kif jimmaniġġjawhom --huwa wieħed mill-aktar investimenti prattiċi li kull operatur jew maniġer tat-tagħmir jista 'jagħmel. L-istess prinċipju japplika għal aiġorru borża li tagħmel magna, fejn kwistjonijiet żgħar ta 'għalf jew issiġillar jimmultiplikaw malajr f'lottijiet rifjutati jekk jitħallew mhux indirizzati.
X'inhi Tiswija "Kull-f'-One"?
Qabel ma nidħlu fl-ispeċifiċitajiet, ejja nagħtu ħarsa lejn x'inhi d-differenza bejn mudell bażi kollu-f'-wieħed u semi-awtomatiku mil-lat ta' manutenzjoni.
Il-magna kollha-f'-wieħed tintegra funzjonijiet multipli f'sekwenza mekkanika waħda: tmigħ, tensing, die-qtugħ jew pre-qtugħ, iffurmar (ittimbrar), tirqim, għadd u stivar. Kull funzjoni tiddependi fuq x'inhi qabel u wara. Meta sottosistema waħda tiżviluppa problema, rari tfalli f'iżolament-u l-effetti downstream jistgħu jidhru qishom problemi f'parti kompletament differenti tal-magna.
Din l-interdipendenza hija l-karatteristika li tiddefinixxi l-manutenzjoni ta' "daqs wieħed għal kulħadd". Id-dijanjosi tal-kawża ewlenija reali, aktar milli t-trattament tas-sintomi l-aktar ovvji, hija essenzjali biex issir distinzjoni bejn manutenzjoni effettiva u trażżin reattiv tan-nar.
1. Ilbes tal-moffa
Id-die li jiffurmaw --kemm forom maskili kif ukoll femminili li tagħfas il-karta f'forma ta 'pjanċa - huma l-komponenti l-aktar enfasizzati mekkanikament ta' magna. Kull ċiklu tal-iffurmar jikkawża li l-wiċċ tad-die jiġi affettwat mis-sħana, il-pressjoni u l-effett li joborxu tal-fibri tal-karta. Maż-żmien, dan ix-xedd u kedd jakkumula.
Sinjali ta' xedd tal-moffa:
Il-profili tar-rimm tal-pjanċa mhumiex l-istess-uħud huma definiti b'mod ċar, oħrajn huma rotob jew tondi
Il-mudell fuq il-wiċċ tal-pjanċa qed isir inqas distint
Minħabba l-korrużjoni tal-kavità tad-die, id-daqs tal-pjanċa jista 'jiddevja mid-dijametru tal-ispeċifikazzjoni b'iżgħar jew akbar milli mistenni
Tnaqqis fil-finitura tal-wiċċ tal-folja tal-metall minn uniformi għal flaky jew irregolari
Fattur li jikkontribwixxi:L-użu tal-karta lil hinn mill-firxa GSM speċifikata tal-magna se jaċċellera b'mod sinifikanti l-ilbies tal-moffa. F'kull ċiklu, iktar ma jkun kbir il-piż, iktar ikun kbir it-tagħbija fuq il-wiċċ tad-die. It-tħaddim tal-magna f'temperaturi 'l fuq mil-limitu rakkomandat jista' jwassal għal għeja termali tal-materjal tad-die. Karta kontaminata-li jkun fiha naqal, spikes jew oġġetti barranin-tista' tikkawża grif lokali fuq il-wiċċ tal-moffa.
Manutenzjoni:Matul il-produzzjoni tal-massa, il-wiċċ tal-moffa għandu jiġi spezzjonat kull ftit jiem taħt dawl tajjeb. Perjodikament illustrar il-wiċċ tad-die (bl-użu ta 'komposti tal-illustrar xierqa għall-materjal tad-die), ir-restawr tal-finitura tal-wiċċ u t-tul tal-ħajja tad-die. Meta l-fond tal-ilbies huwa biżżejjed biex jaffettwa l-ispeċifikazzjoni tal-pjanċa, id-die għandha tinħadem mill-ġdid jew tinbidel. Hija prekawzjoni raġonevoli għal kwalunkwe impjant ta'-volum għoli li jkollu moffa ta' riżerva lesta.
2. Ħsara fl-Element tat-tisħin u l-Kontroll tat-Temperatura
Il-proċess tal-iffurmar ta 'magna tal-kartun jiddependi fuq sħana preċiża biex ittaffi l-fibri tal-karta biżżejjed biex jiffurmaw forma ta' pjanċa mingħajr qsim. elementi ta 'tisħin fi jew madwar id-die jżommu din it-temperatura matul il-proċess ta' produzzjoni.
Kwistjonijiet komuni tat-tisħin:
Wiċċ Die Tisħin irregolari. Partijiet mill-element tat-tisħin fallut-jew dawk li ffurmaw sezzjonijiet reżistenti ħafna-jistgħu joħolqu hot spots u cold spots. Pjanċi ffurmati f'żoni sħan għandhom karatteristiċi tal-wiċċ differenti (xi kultant kulur ħafif jew espressi żżejjed) minn dawk iffurmati f'żoni kesħin.
Ħsara tas-sensorju tat-temperatura. It-termokoppji jew is-sensuri RTD li jipprovdu data tat-temperatura lill-kontrolluri jistgħu jimxu maż-żmien jew ifallu f'daqqa. Meta l-qari tat-temperatura jkun ħażin, il-kontrollur jieħu deċiżjoni ħażina-il-moffa tisħon jew tisħon iżżejjed-u l-operatur ma jindunax sakemm il-kwalità tal-pjanċa tinżel b'mod sinifikanti.
Ħruq tal-faxxa tal-heater. Il-heater taċ-ċinturin jew il-heater taċ-ċinturin li jdawwar l-assemblaġġ tad-die jonqos minħabba l-għeja taċ-ċikliżmu tas-sħana. Il-burnout parzjali jnaqqas il-kapaċità effettiva tat-tisħin u jeħtieġ li l-komponenti li jifdal jaħdmu aktar biex jaċċelleraw l-użu u l-kedd tagħhom stess.
Ħsara fil-kontrollur PID. Il-kontrolluri tat-temperatura jistgħu jipproduċu drift tal-kalibrazzjoni, ħsara fil-kuntatti tar-relay tal-ħruġ, jew korruzzjoni tas-softwer (f'kontrolluri diġitali). It-temperaturi jistgħu joxxillaw aktar milli jistabbilizzaw, li jwasslu għal bidliet perjodiċi fil-kwalità tal-pjanċa matul il-proċess tal-produzzjoni.
Metodu ta' manutenzjoni:ikkalibra s-sensuri tat-temperatura mill-inqas kull tliet xhur skond il-qafas ta' referenza magħruf. Ibdel l-elementi tat-tisħin b'mod preventiv ibbażat fuq il-ħin tat-tħaddim, aktar milli tistenna għal ħsara-burnouts aċċidentali tal-heater matul il-produzzjoni jiswew ħafna aktar minn sostituzzjonijiet skedati waqt ħin ta' waqfien ippjanat. Żomm rekord tal-qari tat-temperatura u investiga kwalunkwe qari barra mill-medda storika qabel ma tiġi affettwata l-massa.
3. Għalf tal-Karta u Tensjoni tal-Kontenut tal-Web
Sistemi ta' alimentazzjoni tal-karti-il-mekkaniżmu li jiżvolġi r-rombli bil-veloċità u l-allinjament korretti, jissikka l-istrixxi u jibgħat il-karta lill-istazzjon tal-iffurmar-huma fl-għerq ta' proporzjon sproporzjonat għoli ta' problemi bil--f'-magna waħda.
Kwistjonijiet relatati-feed jinkludu:
Rombli tal-karti huma eċċentrika. Roll inkomplet, jew wieħed mingħajr qalba ċentrali, jipproduċi varjazzjonijiet perjodiċi ta 'tensjoni hekk kif ir-roll idur. Dan jikkawża li l-malja tal-karta tinħall alternattivament, tfixkel il-veloċitajiet tal-għalf u tippermetti lill-istazzjon tal-iffurmar jirċievi karta f'fond differenti. Pjanċi ffurmati matul perjodi ta 'rilassament jistgħu ma jkunux iffurmati għal kollox; pjanċi ffurmati matul perjodi ta 'tensjoni jistgħu jiġu estiżi żżejjed.
Ħoll l-ilbies tal-frizzjoni tal-brejk fuq is-sistema. Il-brejk maħlul jipprovdi tensjoni tad-dahar biex iżomm l-għanqbut iebsa. Meta l-materjal tal-frizzjoni jintlibes, il-forza tal-brejk tonqos u l-web titlef it-tensjoni. Is-sintomi qed jaggravaw il-pożizzjonament tal-pjanċa-fejn il-pjanċi jibdew jidhru u jiċċaqilqu lejn il-ġenb tal-moffa u mbagħad jibdew jiffurmaw kompletament barra ċ-ċentru.
Is-sistema ta 'gwida drift. Ferrovija awtomatika tal-gwida tal-kurl (sensuri tat-tarf u roll tal-gwida tal-ġenb) li żżomm il-karta f'pożizzjoni laterali tista 'tirriżulta f'drift tas-sensorju, laxkezza mekkanika fil-qafas tal-gwida, jew xedd u kedd fuq l-attwatur. Meta l-binarju tal-gwida tal-web ma jiġix segwit b'mod korrett, il-karta tivvjaġġa fuq id-die li tifforma, u toħloq pjanċa b'rimmijiet asimmetriċi.
Brix tal-wiċċ tar-romblu tal-għalf. Il-kisja tal-gomma jew tal-elastomer fuq rollijiet tal-għalf jaqbad il-karta u timbottaha permezz tal-magna. Hekk kif il-kisja jilbes jew illustra, il-qabda tonqos, ir-rombli tal-karti jiżżerżqu, u r-rata effettiva tal-għalf tal-karta tonqos, filwaqt li l-magna ma taħdimx ħażin. Operaturi familjari ma' aiġorru borża li tagħmel magnase jirrikonoxxi mudelli simili ta 'xedd tar-rombli ta' l-għalf, fejn iż-żlieq iwassal għal tulijiet ta 'borża inkonsistenti.
Metodu:spezzjoni ta 'kull ġimgħa tal-wiċċ tar-romblu tal-għalf matul il-produzzjoni tal-massa. Ibdel il-kisja ta ' l-elastomer meta jiżżerżqu huwa osservat, aktar milli stennija għal falliment sħiħ tal-qabda. Iċċekkja u tikkalibra t-tensjoni tal-brejk regolarment. Naddaf is-sensor tal-ferrovija tal-gwida tal-istrixxi regolarment-trab tal-karta huwa l-inkwinant ewlieni.
4. Qtugħ tax-xafra Ilbes u Dullness
Il-magni kollha li jintegraw it-tqattigħ inline jew it-tirqim --kemm jekk jaqtgħu karta vojta mill-web jew iffurmar rimmijiet ta 'pjanċa lesta --jiddependu fuq xfafar li jżommu t-truf f'miljuni ta' ċikli.
Sintomi ta 'xedd tax-xafra:
It-truf tal-bord huma mhux maħduma, fibrużi jew mhux nodfa, aktar milli lixxi u li jaqtgħu
It-tqattigħ jeħtieġ forza aktar evidenti-differenza fil-ħoss tal-magna, żieda żgħira fil-ħin taċ-ċirkolazzjoni, jew żieda fil-qari tat-tunnellaġġ, jekk jinstab
Tiċrit fuq karta, mhux maqtugħ nadif
Żieda fit-trab u f'fibra debris madwar il-cutter
Fatturi li jikkontribwixxu:L-ilbies tax-xafra jaċċelera b'GSM tal-karta ogħla, irkupru li joborxu ta 'ħażniet tal-karti li fihom żrar residwu, u tħaddem il-magna aktar malajr mill-veloċità nominali tagħha. Id-dislokazzjoni bejn il-mudelli maskili u femminili żżid il-forza ta 'shearing laterali, taċċellera l-użu tax-xafra u tista' twassal għal ksur tax-xafra.
Manutenzjoni:Ħafna mill-magni kollha-f'-wieħed huma ddisinjati biex jiffaċilitaw it-tneħħija tax-xafra. Żviluppa skeda ta' sostituzzjoni bbażata fuq in-numru ta' ċikli ta' sostituzzjoni (kif rakkomandat mill-manifattur), aktar milli sempliċi spezzjoni viżwali-x-xfafar huma normalment aċċettabbli qabel xedd u kedd serju. Aħżen xfafar ta 'sostituzzjoni b'mod korrett (evita kuntatt ma' uċuħ oħra tal-metall biex tevita truf li jaqtgħu). Meta x-xfafar jerġgħu jiġu installati, l-allinjament għandu jiġi vverifikat qabel ma terġa 'tibda l-produzzjoni.
5. Ħsarat fis-Sistema tal-Lubrikazzjoni
Magna tal-kartun kollha-f'-waħda għandha numru ta' partijiet li jiċċaqilqu-ittimbrar, drive eċċentriku, kolonni ta' gwida, rombli tal-għalf, followers tal-kam-li jeħtieġu li jkunu lubrikazzjoni korretta biex joperaw mingħajr ma jintlibsu u jipproduċu wisq sħana.
Il-problemi tal-lubrikazzjoni jidhru bħala:
Żieda fil-ħoss (tħin, squealing, jew tikklikkja ritmika) mill-element tas-sewqan jew tal-gwida
Sħana elevata ta 'ġonot mekkaniċi speċifiċi
Iżżid il-konsum tal-enerġija mingħajr żieda korrispondenti fil-produzzjoni
Ilbes aċċellerat fuq kolonni ta 'gwida, bushing u uċuħ tal-ġarr
F'każijiet severi, il-qbid tal-komponenti tas-sewqan jista 'jwassal għal waqfien mhux mistenni
Kawżi komuni:
sistema ta' lubrikazzjoni-F'magni b'lubrikanti awtomatiċi ċentralizzati, imblukkar f'pipeline jista' jikkawża imblukkar f'ċerti punti ta' lubrikazzjoni, filwaqt li oħrajn jistgħu jikkawżaw impatt eċċessiv fuq punti speċifiċi ta' lubrikazzjoni
Tip ħażin ta' lubrikant-bl-użu ta' viskożità jew lubrikant iffurmat ħażin f'temperaturi għoljin jista' jikkawża li l-film jinqasam f'punti ta' tagħbija għolja
Lubrikazzjoni eċċessiva-lubrikant eċċessiv jakkumula fuq trab tal-karta fil-forma ta’ pejst, u jimblokka l-pajp li minnu kien maħsub li jgħaddi
Punti tal-lubrikazzjoni manwali mitlufa-fuq magni bi bżieżel manwali tal-grass, jekk il-bżieżel jintilfu waqt il-manutenzjoni, il-magna tnixxef u tintelib.
Metodu ta' manutenzjoni:segwi strettament l-iskeda tal-lubrikazzjoni tal-magna. Uża biss gradi tal-lubbju speċifikati mill-manifattur. Għal sistemi awtomatizzati ċentralizzati, iċċekkja kull xahar biex tara jekk il-linji tad-distribuzzjoni humiex iġġammjati u biex tiżgura li l-lubrikazzjoni tkun fil-fatt tilħaq kull punt ta 'servizz (mhux biss jekk il-pompi humiex qed jaħdmu). Neħħi l-grass akkumulat-trab minn uċuħ viżibbli matul kull waqfa skedata għall-manutenzjoni.
6. Kwistjonijiet ta 'sistema elettrika u ta' kontroll
Magni moderni kollha-f'-wieħed jużaw kontrolluri loġika programmabbli (PLC), servo drives u netwerks tas-sensuri biex jikkoordinaw ċikli ta' produzzjoni f'diversi-passi. Dawn is-sistemi huma affidabbli, iżda mhux mingħajr problemi.
Kwistjonijiet komuni elettriċi u ta' kontroll:
Drift jew falliment tas-sensorju tal-prossimità. Pożizzjoni Sensuri tal-pożizzjoni użati biex jiskopru pożizzjonijiet tal-moffa, propulsjoni tal-karta, u għoli tal-munzell jistgħu jiddevjaw mill-kalibrazzjoni jew ifallu kompletament. Il-magna tista 'tkompli taħdem, iżda l-ħin taċ-ċiklu huwa skorrett, li jwassal għal formazzjoni doppja-(il-moffa tagħlaq darbtejn fuq l-istess ċangatura) jew nieqes iċ-ċiklu (il-moffa tgħaddi iżda ma tifformax).
Servo drive parametru drift. Is-sewwieq tas-servo jikkontrolla l-veloċità u l-pożizzjoni tal-pressjoni li jiffurmaw u jista 'jipproduċi drift tal-parametri wara varjazzjonijiet fil-qawwa jew xedd gradwali tal-encoder. L-istampa tista 'taqbeż il-pożizzjoni fil-mira tagħha u teżerċita wisq forza fuq id-die.
Kuntatt u xedd relay. Kuntatturi ta' swiċċjar ta'-frekwenza għolja li jikkontrollaw l-elementi tal-heater u l-mutur jibda jilbes maż-żmien. Touch bounces u eklissi tal-punti jiżdiedu hekk kif il-kuntatturi jixjieħu, u jikkawżaw imġieba instabbli fiċ-ċirkwiti li jikkontrollaw.
Falliment tal-batterija PLC. Il-biċċa l-kbira tal-PLCs jaħżnu l-programmi u l-konfigurazzjonijiet tagħhom f'RAM li jaħdem bil-batterija-. Meta l-batterija tal-backup tfalli, kwalunkwe interruzzjoni tal-enerġija tista 'tikkawża li l-programm jintilef. Din hija problema bi prezz baxx-li tista' tiġi evitata faċilment li tista' twassal għal waqfien sinifikanti meta mhux mistennija. Aiġorru borża li tagħmel magnaoperatur jirrikonoxxi l-istess vulnerabbiltà, fejn telf ta 'enerġija mhux mistenni mingħajr backup tal-batterija jimsaħ parametri ta' produzzjoni.
Manutenzjoni:Sostituzzjoni ta 'batteriji backup PLC fuq skeda fissa, kull 2-3 snin, irrispettivament mill-kundizzjoni tal-wiċċ. Irrekordja bil-miktub il-valuri tal-kalibrazzjoni tas-sensuri għas-sensuri kollha għal irkupru rapidu wara l-manutenzjoni. Ħażna fuq is-sett ta 'sensors li jinbidel l-aktar ta' spiss.
7. Ineżattezza tas-sistemi tal-kontro u l-istivar
Counters u sistemi ta 'stacking fit-tarf tal-ħruġ tal-magna jiddeterminaw l-organizzazzjoni u l-ippakkjar tal-pannelli lesti. L-ineżattezzi hawnhekk jaffettwaw direttament l-eżattezza tal-ippakkjar-inqas munzelli jfisser inqas vjeġġi; munzelli magħduda żżejjed jaffettwaw l-ippakkjar u l-istivar.
Kwistjonijiet komuni ta' counter u stacker:
Senser tal-kontro ottiku kkontaminat bit-trab tal-karta --l-aktar kawża komuni ta 'kalkolu ħażin
Paddle ta' stacker mekkaniku li timing drift-paddles li huma kemxejn ma jaqblux maċ-ċiklu tal-iffurmar jibdew pjanċi neqsin jew għadd doppju
Ilbes tal-binarji tal-gwida tal-għoli tal-munzell-minħabba l-wiċċ tal-ilbies tal-binarji tal-gwida, stivar waqt l-inklinazzjoni jew il-qlib, li jirriżulta f'imblukkar
Akkumulazzjoni ta' ċarġ statiku akkumulat fuq pjanċa lesta-pjanċi ta' xi materjali huma mwaħħla ma' xulxin jew mal-gwidi tal-istacker, li jirriżultaw fi żbalji ta' għalf u żbalji ta' għadd
Manutenzjoni:Naddaf sensuri ottiċi b'arja kkompressata u drapp bla fili mill-inqas kuljum matul il-produzzjoni kontinwa. Iċċekkja l-ħin tal-istacker bħala parti minn kull waqfa skedata għall-manutenzjoni. Issolvi l-bini elettrostatiku-permezz tal-installazzjoni tal-virga tal-jone jekk din hija problema rikorrenti.
8. Kontaminazzjoni Ġenerali u manutenzjoni
L-industrija tal-karta tkompli tipproduċi trab fin. It-trab huwa l-ghadu tas-sensuri kollha, berings, uċuħ tal-linji gwida u kuntatt elettriku fil-magna. Faċilitajiet li jittrattaw iż-żamma tad-dar bħala ħsieb wara l-aħħar dejjem ikollhom spejjeż ta 'manutenzjoni ogħla u ħajja iqsar tal-komponenti minn faċilitajiet li jittrattaw iż-żamma tad-dar bħala parti mill-produzzjoni. Jekk inti tmexxi pjanċa tal-kartun ex jew aiġorru borża li tagħmel magna, l-akkumulazzjoni tat-trab fuq sensuri ottiċi tibqa 'kawża primarja ta' għadd ħażin u misfeeds.
Effetti ta' kontaminazzjoni:
Confetti fil-bearings huwa joborxu u jaċċelera l-ilbies
Il-kisi tat-trab fuq is-sensuri jista 'jwassal għal qari ħażin u qari ħażin
It-trab li jakkumula fuq l-uċuħ tat-tisħin inaqqas l-effiċjenza tas-sħana
It-trab fid-djar tal-elettriku jista 'jikkawża t-traċċar u t-tqassim tal-insulazzjoni bejn il-kondutturi
Manutenzjoni:It-tisfija tal-arja kkompressata għandha tiġi ppurifikata kuljum minn barra tal-magna (u għandha tiġi pprovduta protezzjoni xierqa għan-nifs lill-persunal). Skont l-ambjent tat-trab, arja kkompressata niexfa għandha tintuża biex tnaddaf id-djar tal-elettriku kull ġimgħa jew kull xahar. Filtri fil-pannelli tal-kontroll imkessħa bl-arja- għandhom jitnaddfu jew jinbidlu kull xahar.
Stabbilixxi skeda ta 'manutenzjoni preventiva
Manutenzjoni reattiva-it-tiswija tal-affarijiet meta jkunu bil-ħsara-huwa l-aktar metodu għali. Skeda ta' manutenzjoni preventiva strutturata tnaqqas b'mod sinifikanti l-waqfien mhux ippjanat u testendi l-ħajja tal-magna.
Skeda prattika kollha-f'-wara nofsinhar tipikament tinkludi:
Rutina ta’ kuljum:Tindif sensuri u ottiċi. Iċċekkja t-tensjoni tal-għalf. Iċċekkja l-wiċċ tal-moffa għal kontaminazzjoni jew grif viżibbli. Iċċekkja l-livelli tal-lubrikant fuq il-punt manwali. Itfa' t-trab minn barra tal-magna.
Kull ġimgħa:Iċċekkja l-kundizzjoni tax-xafra u l-kwalità tax-xafra. Ivverifika l-qari tas-sensorju tat-temperatura mal-mira tal-kalibrazzjoni. Iċċekkja t-traċċar tal-gwida tal-web. Filtri tal-kabinett nadif. Iċċekkja t-tensjoni u l-kundizzjoni taċ-ċinturin.
Kull xahar:Spezzjoni sħiħa tal-lubrikazzjoni-ivverifika li l-punti kollha tas-sistema awtomatika jirċievu grass. Ikkalibra s-sensuri tal-pożizzjoni. Spezzjona l-wajers u l-konnetturi tal-element tat-tisħin. Iċċekkja u ssikka l-konnessjonijiet tat-terminal kollha fil-kabinett tal-kontroll. Ittestja l-ipparkjar ta 'emerġenza.
Kwart:Standard ta 'referenza tal-kalibrazzjoni tas-sensorju tat-temperatura. Jekk meħtieġ, jista 'jsir illustrar ta' spezzjoni tal-wiċċ tal-moffa. Verifika tal-parametru tas-servo drive. Iċċekkja l-vultaġġ tal-batterija tal-backup tal-PLC. Kontroll tal-allinjament mekkaniku ta 'forom u vireg ta' gwida.
Darba fis-sena:Spezzjoni u evalwazzjoni komprensivi tal-moffa għal magni mill-ġdid jew sostituzzjoni. Ibdel il-bearings f'pożizzjoni ċiklika għolja (kolonni ta 'l-istampa li jiffurmaw, eċċentriċità tas-sewqan prinċipali). Spezzjoni elettrika kompleta minn tekniċi kwalifikati. Għal faċilitajiet li joperaw ukoll aiġorru borża li tagħmel magna, is-sinkronizzazzjoni tal-ispezzjonijiet elettriċi annwali fiż-żewġ tipi ta 'magni ttejjeb l-effiċjenza tal-manutenzjoni.
Mistoqsijiet Frekwenti
Q: Kemm-il darba għandha magna tal-kartun kollha-f'-waħda tibdel il-forom?A: It-tul tal-ħajja tad-die jiddependi ħafna fuq it-tip ta 'karta, il-veloċità tal-magna u l-kwalità tal-manutenzjoni. Taħt ċirkostanzi normali, il-bord tal-polpa oriġinali fil-GSM korrett, die miżmum-b'mod tajjeb jista' jdum 2-5 miljun ċiklu qabel ma jkun jeħtieġ li jiġi magni mill-ġdid. Ħażniet tal-karti riċiklati jew kundizzjonijiet operattivi inferjuri jnaqqsu ħafna dan id-distakk.
Q: X'jikkawża li l-pjanċi jitgħawweġ jew jitgħawweġ aktar milli jiċċattjaw?A: L-aktar kawża komuni hija t-temperatura irregolari tal-moffa --naħa waħda tal-moffa hija aktar sħuna mill-oħra, li tirriżulta f'rilassament fqir tal-fibra. Raġunijiet oħra jinkludu kolonni die allinjati ħażin (li jikkawża li l-istampa tingħalaq b'mod irregolari), kontenut ta 'umdità tal-karta mhux korrett, jew għalf mhux korrett, li jirriżulta f'eċċentriċità vojta fid-die.
Q: Għaliex l-għadd taċ-ċiklu tal-magna tiegħi ma jaqbilx man-numru attwali ta 'bordijiet fil-munzell tal-output?A: Huwa kważi dejjem kwistjoni tas-sensorju ottiku --trab tal-karta fuq il-lenti tas-sensorju jista 'jikkawża tnixxijiet. Aħsel il-kontrosensor sewwa u erġa ttestja. Jekk il-problemi jippersistu, iċċekkja l-allinjament tas-sensorju u s-settings tas-sensittività tal-amplifikatur tas-sensorju.
Q: Kif tevita li t-trab tal-karta jikkawża ħsarat fis-sensuri?A: Fejn ikun possibbli, uża housings tas-sensuri ssiġillati ratata trab (IP54 jew ogħla). Proċeduri ta 'purifikazzjoni ta' l-arja ta 'kuljum huma fis-seħħ għas-sensors esposti kollha. F'ambjent bit-trab, ikkunsidra li tinstalla tindif ta 'arja ta' pressjoni pożittiva żgħira fuq kompartimenti tas-sensor ewlieni biex tevita li t-trab jidħol.
Q: X'nagħmel meta din il-magna tipproduċi xi pjanċi tajbin f'ċiklu normali u mbagħad xi wħud ħżiena?A: Varjazzjoni ta 'kwalità ċiklika normalment tirreferi għall-eċċentriċità tal-karta (li tipproduċi varjazzjoni ta' tensjoni perjodika), falliment parzjali ta 'element ta' tisħin (ċikli ta 'ftuħ u għeluq) jew problemi ta' trasmissjoni mekkanika (li jipproduċu varjazzjoni perjodika tal-veloċità). Osserva liema stadju tal-kwalità tar-rotazzjoni tar-roll tonqos, u minn hemm ibda x-xogħol dijanjostiku.
Q: Tajjeb li jkollok spare parts f'idejna għal all-f'-one?A: Naturalment. L-ispare parts l-aktar importanti huma: elementi ta 'tisħin (biex jaqblu mal-ispeċifikazzjonijiet tal-magni), folji tat-tqattigħ, għata tar-rombli tal-għalf jew rombli ta' sostituzzjoni, sensuri ta 'prossimità biex jaqblu ma' wajers tal-magni, batteriji ta 'backup PLC, u mill-inqas sett wieħed komplut ta' forom. L-ispiża taż-żamma ta 'dawn il-partijiet normalment tista' tiġi rkuprata diversi drabi billi jiġu evitati ħinijiet ta 'preparazzjoni ta' ordnijiet ta 'emerġenza waqt il-waqfien tal-produzzjoni.
Ħsibijiet finali
Jekk tinżamm sew, magna tal-kartun kollha-f'-waħda hija biċċa tagħmir effiċjenti, u jekk ma tinżammx sew, tista' tikkawża problemi ta' kwalità u waqfien. Ħafna mill-problemi deskritti f'dan l-artikolu mhumiex diffiċli biex jiġu indirizzati. Huwa biss meta jiġu injorati għal żmien twil biżżejjed li jsiru diffiċli, li jmorru minn xedd minuri u kedd għal ħsara serja.
It-tagħmir li jieħu l-aktar valur minn dawn il-magni huwa dejjem dawk li għandhom skeda bil-miktub wara nofsinhar, iżommu ma 'dik l-iskeda, u jittrattaw il-manutenzjoni bħala input tal-produzzjoni aktar milli interruzzjoni tal-produzzjoni. Il-magni jippremjaw dik l-attenzjoni b'affidabbiltà. Nies li jaraw biss l-ispejjeż tal-manutenzjoni jaraw glitches. L-istess dixxiplina li żżomm aiġorru borża li tagħmel magnatħaddim nadif japplika hawn: spezzjonijiet skedati, sensuri nodfa, xfafar li jaqtgħu, u lubrikazzjoni xierqa separati uptime profittabbli minn ħsarat frustranti.
